精益生產(chǎn)管理考試試題（附答案）？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：

1、精益管理評價(jià)規(guī)范中“人機(jī)工程”要點(diǎn)中“人機(jī)工程”的定義是什么？

答：通過人、機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，充分考慮人和機(jī)器的特征與功能，使之相互協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成有機(jī)整體，使整個(gè)人、機(jī)系統(tǒng)可靠、安全、高效，以及操作方便和舒適，達(dá)到生產(chǎn)和工作的最佳效果。

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2、精益生產(chǎn)核心理念是什么？

答：精益生產(chǎn)的核心思想就是“全員參與、持續(xù)改善”。

3、精益管理評價(jià)規(guī)范中“存貨”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：存貨指標(biāo)分解到班組，按周開展存貨指標(biāo)統(tǒng)計(jì)與分析，制訂改善措施，存貨指標(biāo)較上期有改善趨勢。

4、什么是精細(xì)化管理？

答：精細(xì)化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則，通過提升改造員工素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。

5、精益管理評價(jià)規(guī)范中1.4.1“精益培訓(xùn)”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：精益管理培訓(xùn)體系完善，年度精益培訓(xùn)人員覆蓋率達(dá)到80%以上，計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)到95%以上，大部分員工具備一定精益改善能力。

6、精細(xì)化管理的核心內(nèi)容是什么？

答：精細(xì)化管理的核心內(nèi)容是：“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)。

7、精益管理評價(jià)規(guī)范中“標(biāo)準(zhǔn)建立”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：以規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場人、機(jī)、料、法等要素管理為主，打造一目了然、規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，使現(xiàn)場隱藏的問題易于發(fā)現(xiàn)，便于快速解決，同事整肅現(xiàn)場秩序，有利于培養(yǎng)管用的精益意識與習(xí)慣。

8、精細(xì)化管理的4個(gè)意識指的是什么？

答：細(xì)節(jié)意識、服務(wù)意識、規(guī)則意識、系統(tǒng)意識。

9、精益管理評價(jià)規(guī)范中“指標(biāo)管理”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：班組能夠?qū)|(zhì)量過程管控目標(biāo)的完成情況進(jìn)行分析，并據(jù)此開展質(zhì)量改善活動，班組的質(zhì)量指標(biāo)明顯改善趨勢。

10、“5S”中“整頓”含義是什么？

答：“5S”中“整頓”的含義是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，做到尋找時(shí)間為零。

11、精益管理評價(jià)規(guī)范中“成本預(yù)算管控與精細(xì)化核算”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：全部班組能夠?qū)Ρ締卧獌?nèi)人、機(jī)、料、質(zhì)量損失、能源消耗等成本支出情況準(zhǔn)確計(jì)量統(tǒng)計(jì)與分析，針對異常采取對策。

12、“5S”中“清潔”的含義是什么？

答：“5S”中“清潔”的含義是將“整理、整頓、清掃”的成績鞏固下來，使之法制度化與規(guī)范化。

13、精益管理評價(jià)規(guī)范中“能耗成本”要點(diǎn)中“能耗成本”的定義是什么？

答：能耗成本——主要指水，電，氣，煤，油，等能源消耗所占的成本。

14、目視化管理的含義是什么？

答：目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動效率目的的一種管理方式。

15、精益管理評價(jià)規(guī)范中“工作標(biāo)準(zhǔn)建立與執(zhí)行”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善，無論是生產(chǎn)作業(yè)還是經(jīng)營管理工作都要建立工作標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是管理者觀察工作是否正常的依據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異，實(shí)施改進(jìn)。

16、目視化管理的推行要求是什么？

答：推行目視化管理應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。

17、精益管理評價(jià)規(guī)范中“能耗成本”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：能耗管控目標(biāo)細(xì)化分解到班組，按周統(tǒng)計(jì)分析能耗情況，針對異常采取對策。

18、什么是TPM？

答：由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動，是指全體員工通過小組活動進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。

19、精益管理評價(jià)規(guī)范中“客戶導(dǎo)向”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：按照“下道工序是客戶”的管理理念，建立過程質(zhì)量管控規(guī)范，持續(xù)完善過程質(zhì)量管控規(guī)范，所有生產(chǎn)現(xiàn)場員工表示理解并接受，在80%以上生產(chǎn)工序上實(shí)施。

20、TPM的八大支柱？

答：自主保全、專業(yè)保全、各別改善、教育訓(xùn)練、初期管理、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境安全。

21、精益管理評價(jià)規(guī)范中“防止錯(cuò)誤”要點(diǎn)中“防錯(cuò)技術(shù)”的定義是什么？

答：防錯(cuò)技術(shù)——在過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動控制、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。

22、專業(yè)保全定義？

答：由設(shè)備管理部門進(jìn)行的針對設(shè)備開展的專門維護(hù)、有計(jì)劃的定期點(diǎn)檢、周期性保養(yǎng)、大修等活動就是專業(yè)保全。

23、精益管理評價(jià)規(guī)范中“業(yè)務(wù)協(xié)同”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：“全員參與”是實(shí)施精益管理的重要原則，精益管理工作不僅僅是精益部門的工作，需要全員參與，特別是企業(yè)每個(gè)部門都要結(jié)合自身業(yè)務(wù)工作實(shí)施精益改善，在價(jià)值鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)都要有增值改活動。

24、什么是標(biāo)準(zhǔn)化？

答：標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際就是制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)循環(huán)過程。

25、精益管理評價(jià)規(guī)范中“機(jī)制建立與運(yùn)行效果”要點(diǎn)中“異常”的定義是什么？

答：異常——超出正常、平常等情況，如在生產(chǎn)過程中，發(fā)生設(shè)備故障停機(jī)、材料缺陷及產(chǎn)生不合格品、安全事故、誰氣泄漏等現(xiàn)象。

26、什么是改善和持續(xù)改善？

答：改善是精益生產(chǎn)推進(jìn)方式的一種，改善就是簡化做事的方法；持續(xù)改善是精益文化的一種，是達(dá)成完美的必經(jīng)之路。

27、精益管理評價(jià)規(guī)范中“持續(xù)改善”要點(diǎn)中“改善活動體系”的定義是什么？

答：指多層級的改善活動立項(xiàng)、評審、實(shí)施、檢查、屏蔽、考核、獎勵(lì)成果固化及推廣等一系列管理制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)，以及相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)。

28、什么是PDCA循環(huán)？

答：是即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理。

29、什么是4M變化點(diǎn)

答：是指在生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法等發(fā)生變化或更改的情況。

30、精益管理評價(jià)規(guī)范中“精益意識”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：推行精益管理是對企業(yè)員工思想意識的變革，尤其是企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)人員的思想意識，要突破傳統(tǒng)觀念，培養(yǎng)“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、創(chuàng)造價(jià)值、追求卓越”的精益意識，從心里真正認(rèn)識到精益管理的重要意義。

31、精益管理評價(jià)規(guī)范中“標(biāo)準(zhǔn)建立與活動展開”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：點(diǎn)檢基準(zhǔn)定期更新，TPM活動向非生產(chǎn)區(qū)域拓展，定期對TPM活動進(jìn)行全方位評價(jià)。

32、精益管理評價(jià)規(guī)范中“機(jī)構(gòu)設(shè)置”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：實(shí)施全價(jià)值鏈體系化精益管理是集團(tuán)公司一項(xiàng)長期戰(zhàn)略任務(wù)，應(yīng)按照業(yè)務(wù)工作需要，配置必要的組織機(jī)構(gòu)和管理崗位，這是保證精益管理工作政策開展的必要條件。

33、精細(xì)化管理“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”指的是什么？

答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最優(yōu)。

（2）準(zhǔn)是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。

（3）細(xì)是做細(xì)，具體是把工作做細(xì)，管理做細(xì)，流程管細(xì)。

（4）嚴(yán)就是執(zhí)行，主要體現(xiàn)對管理制度和流程的執(zhí)行與控制。

34、精益管理評價(jià)規(guī)范中“點(diǎn)檢評價(jià)”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：班組級精益點(diǎn)檢不少于1次/周，問題解決舉一反三，80%的問題未重復(fù)出現(xiàn)。

35、“5S”中“整理”的含義是什么？

答：“5S”中“整理”的含義是將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。

36、精益管理評價(jià)規(guī)范中“持續(xù)改善”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：“持續(xù)改善”是精益管理的重要原則之一，建立規(guī)范化、體系化、制度化的改善活動機(jī)制，有利于改善活動長期開展，有利于培育持續(xù)改善的精益文化。

37、“5S”中“清掃”的含義是什么？

答：“5S”中“清掃”的含義是將崗位環(huán)境與設(shè)備一塵不染。

38、精益管理評價(jià)規(guī)范中“日常管理”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：90%班組能夠有效執(zhí)行班組基本管理制度，能夠針對安全、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)境、人員等方面的異常情況開展原因分析，在班組力所能及時(shí)實(shí)施改善對策。

39、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用有哪些？

答：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的必要條件；

（2）是實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)的前提；

（3）是穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。

40、精益管理評價(jià)規(guī)范中“價(jià)值流分析與優(yōu)化”要點(diǎn)中“價(jià)值流”的定義是什么？

答：價(jià)值流——從客戶需求轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或服務(wù)的全部活動，包含增值活動、必要但不增值活動和不增值活動。

41、“5S”包括哪些內(nèi)容？

答：“5S”包括“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。

42、精益管理評價(jià)規(guī)范中“4M變化管理”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：所有班組和關(guān)鍵工序均能有效執(zhí)行4M變化點(diǎn)管理，變更記錄真實(shí)，對策有效。

43、持續(xù)改善活動的主要內(nèi)容有哪些？

答：持續(xù)改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善管理。

44、精益管理評價(jià)規(guī)范中“錯(cuò)誤識別”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：識別錯(cuò)誤是預(yù)防與發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的工作方法，確保不合格品不流入下道工序和客戶，保證盡早發(fā)現(xiàn)問題、放置產(chǎn)品成批報(bào)廢。

45、什么是精益生產(chǎn)？

答：精益生產(chǎn)是指通過消除整個(gè)業(yè)務(wù)流程中資源和時(shí)間的浪費(fèi),花費(fèi)最小的資源及時(shí)交付高質(zhì)量的、滿足客戶要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)企業(yè)績效持續(xù)改進(jìn)的管理方法。

46、精益管理評價(jià)規(guī)范中“工藝優(yōu)化”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：工藝優(yōu)化的目的就是提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低耗能，增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品競爭力。

47、什么是QC活動？

答：QC中文意義是品質(zhì)控制，QC活動是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展的活動。

48、精益管理評價(jià)規(guī)范中“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：通過開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)消除作業(yè)中的不增值環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)人際效率最大化。

49、“5S”中“素養(yǎng)”的含義是什么？

答：“5S”中“素養(yǎng)”的含義是養(yǎng)成人員守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

50、精益管理評價(jià)規(guī)范中“計(jì)劃達(dá)成率”要點(diǎn)中的第四級內(nèi)容是什么？

答：計(jì)劃達(dá)成率指標(biāo)分解到班組，按周對支部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并實(shí)施考核。分析計(jì)劃達(dá)成率異常情況，制定落實(shí)改善對策。

51、開展TPM活動的目的？

答：依靠人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)體質(zhì)的改善。

52、精益管理評價(jià)規(guī)范中“能力提升”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、爭做知識型員工，是精益班組的重要特征，用精益的方法不斷提升班組長管理能力、員工基本操作技能和改善創(chuàng)新能力，是推進(jìn)精益管理工作需要，也是企業(yè)發(fā)展與員工成長需要。

53、目視化管理的常用工具有哪些？

答：目視化管理常用工具有：警示燈、顯示燈、圖表、看板、公告欄、樣本、標(biāo)志牌、油漆、箭頭指示等。

54、精益管理評價(jià)規(guī)范中“安全文化與危險(xiǎn)防范”要點(diǎn)中“危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練”的定義是什么？

答：針對生產(chǎn)特點(diǎn)和作業(yè)過程，為提高對危險(xiǎn)的感知性，在異常處置上，以人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)為對象，以作業(yè)班組為組織形式，在作業(yè)前開展安全教育訓(xùn)練活動。

55、精益管理評價(jià)規(guī)范中“實(shí)施效果”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：對TPM管理的結(jié)果進(jìn)行評價(jià)，促進(jìn)相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃及活動的有效實(shí)施。

56、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是什么？

答：徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。

57、精益管理評價(jià)規(guī)范中“精細(xì)化管控”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：生產(chǎn)指揮系統(tǒng)對生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度協(xié)調(diào)、生產(chǎn)異常的快速識別與處置、對訂單準(zhǔn)時(shí)交付以及顧客需求快速轉(zhuǎn)換與響應(yīng)的精細(xì)化程度與保障能力。

58、自主保全定義？

答：自己使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)。就是要求用自己的手維護(hù)自己的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良好運(yùn)行。

59、精益管理評價(jià)規(guī)范中 “人才培養(yǎng)”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？

答：建立精益人才隊(duì)伍是持續(xù)推進(jìn)精益管理工作的重要保障與客觀需要。

60、“現(xiàn)場巡檢”定義是什么？

答：是指按照一定的檢查標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場進(jìn)行定期或不定期的例行檢查，是各級負(fù)責(zé)人實(shí)施的走動式管理，對查出發(fā)現(xiàn)的問題要進(jìn)行及時(shí)反饋與解決。

精益生產(chǎn)管理考試試題（附答案）？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。